どのように開発が始まったのか
お客様の要望は、最高の内装成型品、二次工程なしでもクリエイティブなパターンを用いた 最高品質の今までにないパーツを創り出すことにありました。 RocTool技術とレーザーテクスチャリング技術を用いて成形することでそれを可能にしました。
お客様の要望は、最高の内装成型品、二次工程なしでもクリエイティブなパターンを用いた 最高品質の今までにないパーツを創り出すことにありました。 RocTool技術とレーザーテクスチャリング技術を用いて成形することでそれを可能にしました。
1st
BMW社が販売するMINI車のダッシュボードパーツの表面完成度がHD Plastics™レベルに達するに RocToolはSole社（Primaグループ）と共同開発を行い、努力を重ねました。 RocTool技術およびユニークなレーザーテクスチャリング技術を用いて、表面はシボ加工とマット加工が施され、 滑らかな触り心地を実現し、カーインテリアに個性的な要素を加えました。
2nd
フィルム加工も塗装もなく、キメ細かい表面、これが従来の方法に比べた場合の大きな改善点です。 パーツに成形されてから一切塗装の加工を施されていないのは信じ難いことですが、 パーツはワン・ショットで成形され、成形不良もなく、パーツ表面にダイレクトに質感も含めた完全な転写を実現しているのです。 質的向上とコスト削減を同時に達成しました。
RocToolのHeat&Cool技術を用いて洗練された質感で一切の成型不良の無い多種多様なパネルを製作できました。
目標は、塗装及びフィルム等の加飾、加工を行わず高光沢を実現するDEKKO社（米国）のネットワークボックスを製作することでした。
設計通り完璧な加工を表面に転写し且つレーダー機能を最大限に生かすレーダー装置カバーを製作するためにRoctool技術が用いられました。